هر آنچه در مورد ماشین آلات خط تولید پنجره های UPVC باید بدانید

کاربرد گسترده پنجره های UPVCدرامروز صنعت ساختمان غیرقابل انکار است. پنجره های UPVCبه دلیل مزایایی از جمله ثبات رنگ، عایق بندی صدا، عایق بندی گرما، بهبود شرایط امنیتی  و تنوع بازشوها در صنعت ساختمان عمومیت یافته و در ایران نیز از مزایای آنها بهره گرفته می شود. بعلاوه تکنولوژی ساخت پنجره های UPVCنیز امروزه در ایران وجود داشته و خط تولید پنجره های UPVC و ماشین آلات ساخت این پنجره ها نیز در ایران قابل راه اندازی است. در ادامه چکیده ای از مصاحبه مجموعه تهران سازان با آقای مهندس امیر آذرنیا مدیرعامل شرکت ایران ماشین وارد کننده ماشین آلات خط تولید UPVCرا ملاحظه خواهید کرد که در آن به پرسش های پیرامون تجهیز خط تولید پنجره های UPVCپاسخ داده می شود.

دلایل ورود شما به حوزه صنعت ساخت پنجره های UPVC چیست؟

با توجه به مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان و بهینه سازی مصرف انرژی و سوخت در کشور , پروسه ایزولاسیون سازی و جلوگیری از پرت انرژی در صنعت ساختمان ناگزیر می نمود که یکی از مهمترین عوامل در بهینه سازی مصرف سوخت عایق سازی پنجره با استفاده از تکنولوژی روز دنیاست. به علت فقدان تولیدکنندگان مواد اولیه در کشور (پروفیل یو پی وی سی، یراق آلات مرتبط و در نهایت امر ماشین آلات خط تولید و مونتاژ پنجره های UPVC) در ابتدای دهه هشتاد، کلیه مایحتاج این صنعت از طریق واردات از کشورهای پرچمدار این صنعت به وقوع می پیوست. خوشبختانه پس از سالهای ۱۳۸۶ با رشد میزان آگاهی تولید کنندگان پنجره در این صنف و ظهور تولید کنندگان پروفیل در داخل کشور (مانند شرکت معظم ویستا بست، بوتیا صنعت و سایرین)، شاهد پیشرفت در زمینه های فنی و اجرایی در تولید به شیوه کارخانه ای (و نه کارگاهی) بودیم.

و چه برندهایی جزء مطرح ترین برندهای فعال در این حوزه می باشند؟

پرچمداران صنعت ماشین سازی در دنیا کشورهای آلمان، ایتالیا، ترکیه و … هستند که بر حسب برندهای معتبر میتوان به نمونه های ذیل اشاره داشت:

KMW، URBAN، VEGOMA، ELUMATECH، PERTICCI، FOM INDUSTRY، EMMEGI، MURAT، KABAN، ÖZÇELİK، YILMAZ

از بین کشورهای سازنده ماشین آلات، برترین برندها به لحاظ کیفی و تکنولوژی بکار گرفته در ساخت، قطعا می توان نام کشور آلمان را به عنوان قطب صنعتی اروپا و جهان نام برد. محصولات آلمان به جهت دوام و استحکام بالا، کیفیت قطعات بکار رفته، مهندسی برتر در تولید و سایر علل همواره به عنوان برترین محصولات شناخته شده اند. ایران ماشین پس از سالها مراودات تجاری با شرکتهای صاحب نام صنعت UPVC در ترکیه، نهایتا با گزینش شرکت معظم ALTENDORF آلمان (پیشگام صنعت ماشین آلات رسته چوب) بعنوان شریک تجاری خود اقدام به تولید ماشین آلات صنعت یو پی وی سی و آلومینیوم تحت برند تخصصی و انحصاری ALTENOF نمود.

در سالهای اخیر پس از رشد چشمگیر صنایع در ترکیه و پیشرفتهای بی نظیر آن در تولید، شاهد واردات در انواع رسته ها از این کشور هستیم. ترکیه به لحاظ تولید ماشین آلات صنعتی و بالاخص رسته پنجره سازی نیز مراتب خوبی را کسب کرده که می توان به عنوان نمونه به شرکتهای معظم Murat  . KABAN و سایر برندهای معتبر آن کشور اشاره کرد که پا به پای شرکتهای آلمانی در این صنف پیشتازی می کنند و حتی در برخی موارد گوی سبقت را نیز ربوده اند با این تفاوت که به لحاظ اقتصادی از رقبای آلمانی، کالای خود را مقرون به صرفه تر عرضه می کنند و این مهم سبب آن گردیده که تمایلات و تقاضاها بیشتر از گذشته معطوف به این کشور گردد. در این راستا و به منظور کاهش هزینه ها و متعادل نمودن قیمت محصولات کلیه محصولات ALTENOF تحت نظارت کامل شریک آلمانی در ترکیه انجام می پذیرد. متاسفانه بنا به علل مختلف که از حوصله این مطلب خارج می باشد در سالهای اخیر شاهد واردات بی رویه و مهمتر از آن محصولات بی کیفیت در کلیه سطوح از اقصی نقاط دنیا به کشور هستیم که بزرگترین دلیل آن را می توان قیمت نازل محصول نامید.

تفاوت این برندها در چیست؟

این مقوله بیشتر به نحوه تولید دستگاه و قطعات بکار رفته در آن بازمی گردد. آپشنهای موجود در هر دستگاه هم می تواند در این مهم تاثیر گذار باشد. نحوه تولید دستگاه میتونه کاملا دست ساز باشه و یا ترکیبی از دست ساز و رباتیک و یا کاملا رباتیک باشد. این مقوله بیشتر در مورد شاسی بندی دستگاه صدق می کند.  در هر دستگاه بسته به کاری که دستگاه قرار است انجام بدهد قطعات متفاوتی بکار میرود ولی به عنوان مثال اگر بخواهیم یک ست ماشین آلات تکسر را در نظر بگیریم که شامل دستگاهCNC  نباشد، غالبا از سیستم های پنوماتیک و یا الکتروپنوماتیک و نهایتا الکتروهیدروپنوماتیک تبعیت می کنند. حال به عنوان مثال اگر بخواهیم وجه تمایز دستگاهی که با سیستم بسیار ساده پنوماتیک کار می کند را در برندهای مختلف جستجو کنیم باید کیفیت واحدهای پنوماتیک آن اعم از سیلندرها، شیر برقی ها، والف ها، فیتینگ ها، بلوکهای باد، رگلاتورها، واحدهای مراقبت و غیره را با یکدیگر مقایسه کنیم که این امر مهم خود گویای تفاوت کیفیت دو دستگاه بسیار ساده با سیستم پنوماتیک خواهد بود.

آپشن های موجود به روی هر دستگاه هم می تواند راحتی انجام کار مشخص را به ارمغان بیاورد و هم می تواند در کیفیت نهایی محصول تولید شده تاثیر گذار باشد. بعنوان مثال دستگاه تمیز کن مدولار که زائده های حاصل از پیوند دو سر فارسی بر شده توسط دستگاه جوش را تمیز می کند، سه کار را با هم انجام می دهد.

1.تمیز کردن (مغار کاری) سطح زیرین چهاچوب

2.تمیز کردن (مغار کاری) سطح روی چهارچوب

3.فرز کردن و تمیزکاری سطوح پشت حاصل از جوش

بنا به دلایل مختلف گاهی اوقات ممکن است پس از اتمام عملیات تمیز کردن، مشاهده شود که به عنوان مثال یکی از سطوح رو و یا زیر کاملا مغار کاری نشده و یا نیمه مغار شده است. در اینجا آپشن های اجرایی می توانند به کار بیایند. به این صورت که با ارسال یک فرمان به PLC و یا مدار فرمان دستگاه، به جای انجام سه فرمان متوالی مجدد (سه فرمان توضیح داده شده فوق) فقط فرمان شماره یک و یا دو و یا سوم اجرا شود.

نحوه تولید در صنعت ساخت پنجره را لطفا برای ما شرح دهید و چه ماشین آلاتی در طی این فرایند مورد استفاده قرار می گیرند؟

 ابتدای ساخت پنجره با انجام عملیات برشکاری پروفیل (یو پی وی سی و یا آلومینیوم) به سایز مورد نظر آغاز می گردد:

ماشینهای برش:

•  برش تکسر ساده (سیستم پنوماتیک و یا الکتروپنوماتیک)

• برش تکسر صفحه گردان اتوماتیک (سیستم الکتروپنوماتیک ترکیبی)

• برش دو سر ساده  (حرکت کله متحرک بصورت دستی Manuel ) (سیستم الکترو پنوماتیک)

• برش دو سر حرفه ای (حرکت کله متحرک بصورت الکترونیک از طریق سروو موتور و انکودر و گیرباکس) (سیستم الکتروپنوماتیک)

• برش دو سر فول آپشن ( دو سر حرفه ای به انضمام یکسری آپشنهای برش . بیشتر مورد استفاده در آلومینیوم) (سیستم الکتروهیدروپنوماتیک)

• برش مرکز برش Cutting & Machining Center ( انجام عملیات برش بی نیاز از نیروی انسانی به انضمام ماشین کاری های مشروح در دو بخش آتی ۱ و ۲) (سیستم الکتروهیدروپنوماتیک و CNC)

پس از انجام برشکاری به سایز مورد نیاز، نوبت به یکسری ماشین کاری ها توسط حداقل دو (و حداکثر سه) دستگاه میرسد .

۱-   فرم دهی و شکل دهی (فرز کاری و برش) به پروفیل قید (وادار) وسط جهت تعبیه به روی چهار چوب قاب و یا لنگه بازشونده

ماشینهای فرز مولیون (وادار وسط):

• فرز مولیون دستی

• فرز مولیون تک ست تیغه خور (سیستم پنوماتیک، الکتروپنوماتیک و یا الکتروهیدروپنوماتیک)

• فرز مولیون دو ست تیغه خور (سیستم پنوماتیک، الکتروپنوماتیک و یا الکتروهیدروپنوماتیک)

• فرز مولیون شفت عوض شونده Rapid Blade Changing چندین ست تیغه خور (سیستم پنوماتیک، الکتروپنوماتیک و یا الکتروهیدروپنوماتیک)

• مرکز برش و فرز مولیون دو سر (سیستم الکترو پنوماتیک و یا الکتروهیدروپنوماتیک به انضمام سروو موتور و انکودر و گیرباکس)

۲-  فرز کاری های مرتبط با تعبیه یراق آلات به روی پروفیل .

ماشینهای کپی روتر:

کپی روتر سه کاره (۱- سه مته جای دستگیره زن ، ۲- شابلن زن یراق آلات و ۳- شیار آبراه زن)

۱-  دستی و یا پنوماتیک

۲-  کاملا دستی

۳-  دستی و یا پنوماتیک

مرکز ماشینکاری Machining Center (سیستم الکتروهیدروپنوماتیک و یا CNC ،بیشتر مورد استفاده در آلومینیوم)

ماشینهای پیوند و جوش:

دستگاههای این بخش عملیات ایجاد پیوند بر پروفیلهای حاصل از بخشهای قبل را عهده دار هستند. (پیوند مولکولی از طریق حرارت)

• جوش تکسر ساده و یا ۰٫۲ میلیمتر (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی)

• جوش دو سر ساده و یا ۰٫۲ میلیمتر  (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی)

• جوش چهار سر  (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی)

• جوش چهار سر فول آپشن (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی به انضمام سروو موتور)

• دستگاه پانچ (پرس) گوشه آلومینیوم (سیستم پنوماتیک ، هیدرولیک و یا هیدروپنوماتیک) (اختصاصی پروفیل آلومینیوم)

ماشینهای پولیش و یا تمیز کننده:

دستگاههای این بخش زائده های حاصل از عملیان جوشکاری را فرز، مغارکاری و پاکسازی میکنند.

• تمیز کن مدولار تک موتور (دو ست تیغه خور) و یا دو موتور (چهار ست تیغه خور) (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی)

• تمیز کن مدولار شفت عوض شونده Rapid Blade Changing چندین ست تیغه خور (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی)

• تمیز کن CNC فول آپشن (سیستم سروو موتورالکترونیک دارای مدار فرمان قابل برنامه ریزی و آپشنهای متفاوت بسته به نوع ماشین)

 مرکز جوش و پولیش یو پی وی سی Single Line:

در این مرکز عملیات های دو پروسه توضیح داده شده قبلی (جوش و تمیزکاری) بصورت یک واحد تلفیقی توسط سیستم رباتیک و بصورت CNC عمل می کند.

• جوش چهار سر فول آپشن (سیستم الکتروپنوماتیک و مدار فرمان قابل برنامه ریزی به انضمام سروو موتور)

• ربات انتقال چهارچوب از مرکز جوش به مرکز پولیش به انضمام ایستگاه خنک سازی

• تمیز کن CNC فول آپشن (سیستم سروو موتورالکترونیک دارای مدار فرمان قابل برنامه ریزی و آپشنهای متفاوت بسته به نوع ماشین)

ماشین برش پروفیل زهوار شیشه:

انجام عملیات برش زهوار شیشه

زهواربر دو تیغه و یا چهار تیغه فارسی بر (سیستم پنوماتیک، الکتروپنوماتیک و یا الکتروهیدروپنوماتیک)

• ست تک سر مشتمل بر ماشین آلات ذیل می باشد:

• برش تکسر (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• فرز مولیون (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• کپی روتر سه کاره (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• جوش تکسر (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• تمیز کن (تک موتور و یا دو موتوره)

• زهواربر (دو تیغ و یا چهار تیغ)

وابسته به تعداد نیروی کاری و آپشنهای موجود بر روی دستگاههای خط تولید، می توان از ده الی بیست یونیت پنجره در هر شیفت کاری تولید نمود.

• ست دو سر مشتمل بر ماشین آلات ذیل می باشد:

• برش دو سر (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• فرز مولیون (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• کپی روتر سه کاره (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• جوش دو سر (ساده و یا دارای آپشنهای متفاوت)

• تمیز کن ( تک موتور و یا دو موتوره)

• زهواربر (دو تیغ و یا چهار تیغ)

وابسته به تعداد نیروی کاری و آپشنهای موجود بر روی دستگاههای خط تولید، می توان از بیست و پنج الی پنجاه یونیت پنجره در هر شیفت کاری تولید نمود.

سوپر ست مشتمل بر ماشین آلات ذیل می باشد :

مرکز برش Cutting & Machining Center

• مرکزبرش و فرز مولیون دو سر

• کلیه عملیاتهای دستگاه کپی روتر در این ست از ماشین آلات توسط مرکز برش Cutting & Machining Center انجام می پذیرد

• مرکز جوش و پولیش یو پی وی سی Single Line

• زهواربر به همراه ربات اندازه گیری زهوار مورد نیاز و اتوماسیون متر دیجیتال

بستگی به تعداد نیروی کاری و بالاخص آپشن های موجود بر روی دستگاه های خط تولید، می توان از ۱۲۰ الی ۲۵۰ یونیت پنجره در هر شیفت کاری تولید نمود.

کلیه ست های مشروح فوق با هم در تعامل بوده و می توان قواعد مندرج هر ست را با دیگر ست ها تلفیق کرده و بهره مند گردید.

بعنوان مثال از آنجایی که غالبا برش تکسر از جوش تکسر جلو می افتد (زمان لازم برای برش هر کله پروفیل حدودا ده ثانیه است و زمان لازم جهت جوش دو سر برش شده حدودا یک دقیقه می باشد)، جهت سرعت دهی در تولید با خط تکسر بجای جوش تک سر از دستگاه جوش دو سر استفاده می گردد.

در برخی موارد برای افزایش راندمان و سرعت در تولید در خطوط کامل دو کله، بجای جوش دو سر و تمیز کن مدولار از مرکز جوش و پولیش یو پی وی سی ( Single Line ) استفاده می شود.